心有多远，你就能走多远。

“女士们，先生们，我也讲几句。因为生于斯长于斯，血液和灵魂里，已经把工匠精神深深地铭刻了。”海浪般的掌声过后，海子总工接着阐述。

汉娜妹妹发明的同声翻译器，让我们不再有语言隔阂和翻译的时间差。

“工匠精神强调的不仅仅是对作品的精雕细琢、精益求精，更是一种坚守，是对材料、工艺、造型以及背后承载的文化和精神的敬畏与传承。

德国产品一直以其优异的质量享誉世界，推动德国产品走向世界的内在动力便是德国的工匠精神，工匠精神已经不单单是德国的一种产品精神，而是整个德国在工业发展中的体现。

德意志民族是很晚才开始搞工业化的，英、法完成工业革命时，德国还是个农业国。但是如今，这个只有8000万人口的国家，竟有二千三百多个世界名牌。是什么原因造就了享誉世界的“德国制造”？

1、『德国制造』曾经是带有侮辱性的符号

德国人进入工业化后也经历过“山寨阶段”：向英、法学习，偷人家的技术，仿造人家的产品。“Made in Germany”在当时实际上是一个带有侮辱性色彩的符号。

德国进入工业化时代之初，大学的科学研究是与生产领域完全脱节的。

尽管那时“世界科学中心”在德国，但是美国人很聪明，他们在德国拿到学位回国后，不是一味地跑到大专院校做研究工作，而是进入到市场去办企业。

19世纪90年代初，德国科学家跑到美国一看，发现美国工业品的科技含金量最高，这才明确提出“理论与实践相结合”的方针，并开始大力促进应用科学的发展。

由于德国有基础科学的雄厚根基，很快就建立起科学理论与工业实践的联系，从而在半个世纪里将世界一流的科学家队伍、工程师队伍和技术工人的队伍结合在一起，领导了“内燃机和电气化革命”，使德国工业经济获得了跳跃式发展。

2、珍视“身后名”，不贪“眼前利”

有一张德国建筑物的照片，名叫“不变的德国”，展现的是二战后德国人修的房子，完全是中世纪晚期巴洛克时代和洛可可时代的风格，大多数城市都没有什么现代建筑。

正是由于德国热爱、尊重自己的文化到了如此地步，所以才叫“不变的德国”。

由于德国经济发展不靠房地产市场，所以德国建筑师很难拿到一个建筑项目，好不容易中了标，就一定会精心设计，一定要把它搞成一个艺术精品，一定要让它流芳百世。

因此，在德国，你永远也看不到有两座建筑物会是一样的，德国建筑师重视的不是“眼前利”，而是“身后名”。

3、一个人身上只做一次生意

西门子总裁说：“我们德国经济学就追求两点：一、生产过程的和谐与安全；二、高科技产品的实用性。这才是企业生产的灵魂，而不是英美经济学，企业的最终目标是利润的最大化，管它什么义务。

企业运作不仅仅是为了经济利益，事实上，遵守企业道德、精益求精制造产品，更是我们德国企业与生俱来的天职和义务！”

在德国，没有哪家企业是一夜暴富，迅速成为全球焦点的。他们往往是专注于某个领域、某项产品的“小公司”、“慢公司”，但极少有“差公司”，绝没有“假公司”。

它们大多是拥有百年以上经历、高度注重产品质量和价值的世界着名公司，也被称之为“隐形冠军”。

德国的产品不打价格战，不与同行竞争，一是由于有行业保护，二是由于价格并非决定一切，打价格战可能会让整个行业都陷入恶性循环。

德国人宁愿“在保证基本利润的同时，让部分利润转化成更高质量的产品和更加完善的服务”。

他们营销战略的路数也与众不同。

一笔生意，在你身上一辈子就做一次，让你说他的东西好，这就会感染到另外一个人，这个人再去做他的顾客，然后再感染第三个人，人家干的是这个事。因为全世界有70亿人，他们算的是这个账。

4、探求本质，考虑长远

今天德国人一般只在柏林、汉堡、法兰克福建高楼，那也是世界级的大高楼，但有一个条件，这种高楼从任何方向倒下来时，不能压到另一栋楼。

5、德国不相信物美价廉

“德国制造”的优势并不在价格上，连德国人自己都承认“德国货就是物美价不廉”。你跟日本人可以谈价格，但你跟德国人谈价格，一刀都砍不下来。

德国人甚至不承认有“物美价廉”这回事。“德国制造”的优势在于它的质量，它解决问题的专有技术，它优秀的售后服务。

德国30%以上的出口商品，在国际市场上都是没有竞争对手的独家产品。德国人生产的工业制造品，大到挖地铁的掘进机，小到文秘工作中的订书机，从质量上讲都是世界第一。”

第二百一十一章 工匠精神

掌声过后，铁心侠车间主任走上台，激动地分享他的体会：

“各位专家、领导、同志们，我很激动，公司让我发言。根据自己的实践经验，我想谈一下C国制造在智能制造上到底缺什么？我总结为5个短板。

第一、精细加工。

有一次我修理一台机器人，里面有一个轴承座出了问题，我想委托外单位做一个。我们要求的同轴度是2微米，但国内最好的供应商只能做到5微米，没办法，我就到德国找了一家公司做出来了。

第二、精细装配。

比如瑞士手表，好就好在技师会制造工艺，会制造模具。我们的工艺手工比例很小，大部分工匠的能力都放在制作方面了。

第三、精细检测。

我曾经跟过一个德国技术开发部门的管理者，我跟他去考察一个供应商，我看他考察供应商看什么？他第一个就去看检测部门，他说品质好靠的是什么？就靠你的检测手段！

第四、精细材料处理。

这是企业的一项技术秘密，所有的工艺参数绝不会外露，因为这个材料处理是最不容易被发现的。比如说我要抄袭一个东西，外面的形状和尺寸都可以量，唯独材料热处理没办法量。

高端复合材料、齿轮和轴承、数控系统，这些都有所耳闻，和外国有差距也很正常，这都是需要无数人才、时间和金钱才能堆起来的东西。

材料问题不解决，从源头上材料冶炼就不过关，材料组织就不行，热处理工艺又是能省则省，质量和寿命能上去才怪？

传感器或者材料技术需要匠人特质，类似于烹饪而非科技。日本强在材料和工艺，材料和工艺是遍历各种条件做试验，得到结果，得到结果后也是不知其所以然。日本人有匠人的性格，适合干这个。

不过国内的市场环境，被一堆不把轴承做烂不罢休的小企业搅和着，大家的概念就是国产轴承就是白菜价，先不说能不能做好，即使做好了市场前景也堪忧。

要追赶的东西太多了，但是现在人才断档太严重了，能踏踏实实沉下心来研究的人太少了。大家都去赌股市、房地产、互联网+了，有时候在机械专业论坛里，讨论的深度下降非常快，也很少有人有讨论的热情了。

第五、高精度传感器研发。

智能制造靠的就是传感器。比如说一个机器人，如果我们没有给它太多的传感器，它顶多就是一个搬运机器人，按照你给它的程序搬运。如果你要它智能化，你就要给它传感器，有湿度、有压力等等，使它有灵性，实现自动化、智能化。

以上这些都是我们的短板。

我的亲身体验如下：

1、没有特长怎么能叫工匠？

说一个案例，就是机器人里面的感应头，这个感应头原本我们是造不出来的，我们花了1年时间把它造出来了。既然可以买得到为什么要造它？

我认为从事设备维护，工匠有一个任务，就是要为企业降本增效。产品在市场上有竞争力，价格其实也有很大的关系。

怎么做？其实核心部位都是手工做出来的，在什么都没有的前提下去摸索。你必须要做一些工具，工匠就要学习，要会研究工艺制作工具。

2、C国师傅的感觉，德国师傅的数据。

两句话：多练生感觉，多记生数据。我曾经跟过6个C国师傅，10个德国师傅，C国师傅教会我两个字：感觉，德国师傅教会我两个字：数据。

感觉怎么出来的？

有一次，我看到师傅做一个设备上的调整，一调就好，我很好奇，就问师傅怎么调出来的，你教我一下。C国师傅本事大就大在什么都不教，你多做做就会了，我一做就是三年，终于把这个操作学会了。

去年我到德国学习，我跟德国师傅做一个操作，一根轴弯了，德国师傅说你用火焰把这个轴矫直，我就拿着东西去做，被德国师傅一把抓住，说给你一个东西。

我一看他给我了一个表格，上面都是数据，什么样的轴加温加多少等等都写的清清楚楚，我按照他给我的表格2小时就做好了。

我跟C国师傅学一个操作用了三年，我跟一个德国师傅2小时就学好了，我很崇拜德国师傅，他们的确是有特长的。于是我就注重数据的整理和记录，直到有一天我却怀疑数据不管用。

在我厂里有一个德国师傅和我关系很好，一个故障出来了，他是不相信感觉的，他是相信数据的，你说一个故障出来时哪来的数据？在没有数据时这个方向怎么判断？

于是在这个故障面前，他花了8天把故障查出来，我花了45分钟查出来快速解决掉，我不是说德国师傅没有这个本事，我觉得他的感觉没有我们好。我们的中医其实也说不出来什么数据，就是感觉。

我修机床其实是用阴阳法，德国师傅没有这个技能。一个轴承要转起来靠什么？一阴一阳之谓道。如果没有阴的话，轴放在空中怎么会转？所以我排除故障时就看这个问题是阴的问题还是阳的问题。

后来我想这两个事情合起来就是：既要有C国师傅的感觉，又要有德国师傅的数据，我们一定能成为世界级的技工。

工匠最大的特点是会制作工具。然后形成标准，试验数据，排工艺流程，做工具清单，提出环境要求，最后做出安全规范，这个标准化的东西就是企业最值钱的东西，拿了这个东西就可以规模化。”

关孟飞的讲演，获得了雷鸣般的掌声。

“我两年前曾经主持建设工业机器人生产线自动测试设备，核心部件仪器仪表都是买进口的。还曾经想过买成套的，但是价格贵几倍，维护费用还不知道会报出什么天价。

仪器仪表其实是工业化和产业升级的基础，这是工业体系的眼睛、耳朵和鼻子。

做一个好用顶用的仪器太难了，时间长、投入大、开拓难、市场小。主要还是需要积累，这是一个小批量多品种、定制为主的市场，没有工艺积累，材料积累，几乎生存不了。

有的涉及特殊要求的高精度仪器仪表报价行规是成本价的10--50倍，不买拉倒，因为往往是独门生意。

由于汉娜夫人的帮忙，我们天宇一年前就已经实现了高精度仪器仪表的出口，这是一件很了不起的事情。”

海子讲述了仪器仪表制造的心路历程。

“呵呵，我再讲几句吧。循序渐进是需要先有信心做基础的，C国工业化才五十多年，干什么不需要一个过程呢？

因为C国有巨大的市场和持续的需求，如果C国人意识到这个东西稀缺，国家和民间都会投入。只是国内的教育系统确实不能满足这个实际需要。个人探索奋斗，难免受到消极因素影响，再正常不过了。”

汉娜微笑着打气。

最后发言的是关孟飞，他对比了德国和日本工匠精神的差异。

“各位领导、专家，我是汽车维修工程师，由于咱们天宇有日系和德系车，所以，我很有幸学习了这两个国家车辆维修技术，谈一点感触吧。

我认为：日本是把人发挥到极致，德国是把设备发挥到极致。我跟德国技术接触的比较多，它给我的感觉是比较精致。

他们设计和制造每一款产品，在需要设备投入时，是什么技术新就用什么技术，普及新技术的能力特别强，而且不大讲究成本，该投的就要投进去。

我在汽车行业，所以也免不了修理日系汽车。跟日本人打交道，我发现他们的概念不一样，他是什么技术成熟用什么，能省的地方尽量省，所以他们的生产线比较简陋。

这是非常不一样的文化。日系企业在生产管理中还是比较出彩的，所以德国人要学日本企业的管理，因为它的确可以为企业降本增效，它把现场的管理做到了极致。

作为C国制造来说，在这两者之间我们到底要怎么做？我认为我们既要讲究德国人经典制造上的风格，又要提倡日系的精准管理。”

关孟飞发言结束后，我宣布一小时自由讨论。会场热火朝天，人声鼎沸，有人请教汉娜、海子总工，也有相同技术部门的工程师在探讨技术、工艺和流程。